蜂巢能源宣布其位于泰國的電池工廠正式進入批量交付階段，標志著公司在東南亞市場的布局取得重要突破。該工廠依托先進的數(shù)字技術服務體系，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能化管理和供應鏈的高效協(xié)同，為當?shù)匦履茉雌嚠a(chǎn)業(yè)注入了強勁動力。

作為蜂巢能源首個海外規(guī)模化生產(chǎn)基地，泰國工廠總投資額超過50億泰銖，設計年產(chǎn)能達15GWh，主要生產(chǎn)動力電池及儲能系統(tǒng)。工廠采用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)采集與分析，通過人工智能算法優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)，使產(chǎn)品良率提升至98%以上。數(shù)字孿生技術的應用讓工程師能夠遠程監(jiān)控設備狀態(tài)，提前預判維護需求，大幅降低了運營成本。

在供應鏈管理方面，工廠部署了區(qū)塊鏈溯源系統(tǒng)，確保從原材料采購到成品出庫的全流程可追溯。通過與當?shù)睾献骰锇榈臄?shù)據(jù)互聯(lián)，實現(xiàn)了訂單響應時間縮短40%，庫存周轉(zhuǎn)率提升25%的顯著成效。目前工廠已與多家東南亞主流車企達成合作，首批產(chǎn)品將應用于泰國本土生產(chǎn)的電動車型。

蜂巢能源CEO楊紅新表示：“泰國工廠的批量交付是公司全球化戰(zhàn)略的重要里程碑。我們通過數(shù)字化手段實現(xiàn)了海外工廠的快速落地和高效運營，這種‘技術+制造’的雙輸出模式將為后續(xù)的歐洲、北美工廠建設積累寶貴經(jīng)驗。”

業(yè)內(nèi)專家指出，蜂巢能源泰國工廠的成功實踐，展現(xiàn)了中國新能源企業(yè)在輸出產(chǎn)能的更實現(xiàn)了智能制造標準和管理體系的海外落地。隨著RCEP協(xié)定全面生效，這種以數(shù)字化為支撐的產(chǎn)能合作模式，有望成為中國制造業(yè)出海的新范式。